压炼常见缺陷和原因分析

 压炼常见缺陷和原因分析
制品缺陷 产生的原因
1.制品不足 1. 料筒、喷嘴及模具温度偏低
2. 加料量不够
3. 料筒剩料太多
4. 注射压力太低
5. 注射速度太慢
6. 流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当
7. 模腔排气不良
8. 注射时间太短
9. 浇注系统发生堵塞
10.原料流动性差
2.制品溢边 1. 料筒、喷嘴及模具温度太高
2. 注射压力太大，锁模力不足
3. 模具密封不严，有杂物或模板弯曲变形
4. 模腔排气不良
5. 原料流动性太大
6. 加料量太多
3.制品有气泡 1. 塑料干燥不良，含有水分、单体、溶剂和挥发性气体
2. 塑料有分解
3. 注射速度太快
4. 注射压力太小
5. 模温太低、充模不完全
6. 模具排气不良
7. 从加料端带入空气
4.制品内陷 1. 加料量不足
2. 料温太高
3. 制品壁厚或壁薄相差大
4. 注射及保压时间太短
5. 注射压力不够
6. 注射速度太快
7. 浇口位置不当
5.熔接痕 1. 料温太低，塑料流动性差
2. 注射压力太小
3. 注射速度太慢
4. 模温太低
5. 模腔排气不良
6. 原料受到污染
　 1. 原料含有水分及挥发物
　 2. 料温太高或太低
6.制品表面有 3. 注射压力太低
银丝及波纹 4. 流道浇口尺寸太大
　 5. 嵌件未预热或温度太低
　 6. 制品内应力太大