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VDMA认为，竞争压力主要来自中国。其统计数字显示，中国塑机厂商在全球的市场份额已从2001年的6.4%，跃升至2004年的10.2%，占市场总值的186亿欧元。德国业内人士坦言，中国塑机业已逐渐摒弃打纯价格战，反之以更精湛的技术及更全面的解决方案为市场策略，扩大出口。但目前来说，德国橡塑机械在技术上依然占据上风，而众多德国厂商更趁着“国际橡塑展”期间，向中国市场展示最新挤出技术。业界良性竞争，最终得益的还是广大的塑机用户。
拉伸薄膜
作为拉伸薄膜领域领导者之一，布鲁克纳(Brückner)公司在展会上向观众介绍了其最新的5层高粘力PP薄膜挤出技术。技术经理Markus Gschwandtner解释，此工艺的特别之处在于设备能用于生产超粘金属化聚酯薄膜而无须作额外的表面加工。与此同时，该公司还展示了7层PP阻隔薄膜生产设备，此设备采用了中央EVOH以减少PVDC涂层薄膜所需的生产工序（一般PVDC涂层薄膜需一个或以上离线辅助工序）。
布鲁克纳（Bruckner）公司的BOPET薄膜挤出线
在技术研发方面，Markus Gschwandtner还透露，该公司已开发了提升薄膜质量及延长生产线正常运行时间的工程方案。为改善产出薄膜质量，他们开发了“直接驱动”和“拉力控制系统”，数控收卷，使设备在运行纵向取向（MDO）程序时，薄膜表面免受损耗。由于可有效减少因拉力差异而造成的设备停机，设备的正常运行时间亦得以延长。该公司还开发了一套“生产管理系统”(MMS)以操控“直接驱动”，以此管理和优化生产，提升纵切工序的效能，减少浪费，并提高薄膜透明度等。
在市场应用方面，市场传讯经理Karlheinz Weinmann认为，除了一般的卷装薄膜及共挤包装膜外，市场对以下的应用需求正不断上升：超薄层压薄膜（18μm及以下）；多层结构薄膜（如5层）以供应标签及纸膜应用市场；PP/PS/PET收缩薄膜以供应收缩标签或其它收缩应用；专业BOPET薄膜，用来制造电容器供应汽车中的混合马达；或厚膜（200μm）以供应LCD液晶显示屏市场。她补充道：“在国际橡塑展上，我们与江苏双良公司签定了本公司历来最大的订单，即为江苏双良提供4条BOPP生产线。”
复合共挤
木塑复合(WPC)加工技术在北美市场应用广泛，但在欧洲及亚洲等地其历史相对较短。在WPC加工技术领域，莱芬豪舍（Reifenhäuser)公司公布了其最新的研发成果。
据莱芬豪舍苏州分厂总经理Hubert Graef及其代理捷成洋行中国贸易处中国销售总经理庄友东介绍，公司最近与德国Kosche公司在德国汉诺威Ligna展会上展示了“WPC – Kovalex engineering”木塑复合物共挤解决方案，其中莱芬豪舍提供了专为木材与纤维物料共挤加工而研发的双螺杆挤出设备“Bitruder”。
“Bitruder”螺杆直径为75mm-133mm，产出率为120-650kg/h。据介绍此机具有优异的塑化功能和均化性能，亦具备优异的性价比。最重要的是“Bitruder”采用了基于REItorque技术的无齿轮挤出工艺。
Reifenhäuser公司双螺杆挤出机“Bitruder”BT600
对于整体的挤塑应用市场而言，他们认为5层甚至7层的吹膜技术已成为部分高质量包装材料的基本要求。他们指出，除一般的CPP应用外，未来的趋势是薄膜的结构更趋多层化，以增强阻隔性能，从而延长食品的储存寿命。在包装应用中，成型—灌装—封口(FFS)装置是大势所趋，而大容量食品、饮料包装也将朝着这个方向发展。
谈到收缩/拉伸薄膜的市场发展，Hubert Graef表示：“收缩/拉伸薄膜对保护货板上的货品十分重要。由于收缩/拉伸薄膜为物流运输带来更大自由度和方便，我们预期这个趋势在未来几年将逐步加强。目前，收缩/拉伸薄膜在中国运输领域中的应用仍相对滞后，这亦意味着这个市场有很大的发展空间。”但在BOPP和CPP的应用方面，他认为由于过去几年
