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目前市场要求高质量的产品，因此各个加工厂要使用现代技术来改变产品品质，同时又要减少生产成本和加工时间。而使用烧毛机就是一个获得高质量改善服务特性的很好选择。
将纱线外面的短毛烧掉后，织物变得光洁、平整，这就提高了织物的品质，而且提高了耐脏性，烧毛减少了织物起球，也是前处理不可缺少的程序。当然，织物经过烧毛后，如果立刻在退浆液中浸渍，在退浆过程中会更容易和更快。最好的烧毛效果总是和好的织物前处理联系在一起的。在浸渍处理中要根据所加工的织物使用一致的化学剂浓度和正确的火焰调整。而意大利美塞拉烧毛机能得到好的结果而且不会留下烧毛的痕迹，对于热敏感的纤维（如涤纶）也不会有损伤。
在这个过程中一个容易发生的问题是大部分不需要的短纤维在没有退浆的纬纱里是不龇出来的，由于有浆料的原因它们都粘在织物里。一台好的烧毛机要保证火焰不颤动，是强烈的，均匀的，可以烧掉那些最困难的纤维。进一步设计两个火口以提供足够的热和动力能量以保证烧毛。
火口和空气、天然气混合起来是烧毛机的心脏，两个火口在其横跨面上保证火焰的均匀分布。火焰可以调整而不降低烧毛质量。
烧毛机可以用于加工任何种类织物，特别是棉布和涤纶布，虽然这两种纤维对火焰的反应是完全不同的。天然气压力是70毫巴，因此燃烧气体是由一个适当的吹风机送入。空气、天然气混合气，被一个强劲的混合机混合到所需要的程度（有一个比例混合阀门控制）从而保证完美的燃烧，完好的连续性。
水平气动控制的火口，可以微调，可以放在织物走过的任何通道，通常的位置是：设在导布辊的切线角，以获得表面轻度的烧毛，去除小的纤维，这种非常适于处理轻薄织物；设在水冷却辊正面，当织物背面经过冷却辊时，织物保持相对的凉度，这种适于加工合成纤维和对热较为敏感的织物；设在水冷却辊前面与织物相垂直，在这种位置烧毛的效果会最好，最适于天然纤维。
织物的通道和冷却系统织物不同的喂入方式，有不同的烧毛效果，叫又在织物的正面烧毛，使用单火。在烧毛的过程中，导布辊的温度被温控循环系统降低，有两个冷却系统：火口冷却系统，两个水管沿火口方向。当火口燃烧时，水被自动灌入，在火口关闭几秒钟后，水也被自动关闭。织物不仅仅只经过两个火口，而是经过一系列的冷却辊。一个水泵可使冷却水在封闭的回路里循环，以防止导布辊表面结露。如果温度超过了所设定的温度，火口会自动熄灭，机器停止。织物的刷毛系统有一个有效的刷毛系统在烧毛前将织物的杂质刷去。该排放器将加工过程中的烟尘排放掉。这个装置由在烧毛机罩下的2个风扇和两个通风管构成。
烧毛机的所有安全装置和控制装置，都可以精确的设定，并且数据可以储存和调出用于将来生产的需要。进一步，现在都是完整的自动控制，如果任何差错，机器就是停止，将危险性降到了最低。
