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| 四．清理和精整 铸造厂要提高效率、质量、处理的速度同时要降低成本，必须寻求减少铸件清理作业人员方法，只有提高工艺技术才能达到这个目的。 Macler Assoc认为，在为增加磨光设备投资前，必须认真研究如何才能减少清理和精整作业（如除毛刺、冒口、浇口和芯头等），根本原因在于铸型的设计和修补、型砂、管理、铸型的硬度和均一性、铸造方法、施涂粒的方法、浇口的方案、设备的维护等方面。 Macler Assoc谈到批量和大量生产的工厂已经开发出数种提高效率的手段。主要有： ◆ 减少清理工作的劳动力，对多次反复进行的工作量采用机械手。小型铸件机械人可以与手工操作同样的握紧操作，大型铸件可以用清理工具对铸件清理。 ◆ 有的情况下，可以用切断机或修边压力机，使浇口与铸件分离。 ◆ 可广泛用修边压力机切除分型面飞边和毛刺等，机械手可用于修边压力机装卸工件。小型铸件用振动球式给料器自动区分并送到适当部位。 ◆ 可在旋转工作台的周边设置多用途的清理工具，进行磨光、切断、修整及机械加工等作业。旋转工作台为适应选择操作和装卸工件，可设多个可靠位置。 ◆ 浇口和冒口用冲击锤、楔铁、切断机等除掉，这些操作在其作业位置反复进行，如能可靠控制其用工具作业，可实现目动化。 在小批量生产时可采用下述有效的手段： ◆ 为减少疲劳和危险以及提高效率和质量使清理工部近代化。 ◆ 使用升降及可倾斜操作装置，作业胎具、万能爽具、悬挂软管、平衡工具以及照明换气等改善作业条件。 ◆ 铸件从作业场所的进出，采用运输机。 ◆ 采用装箱，将铸件提高适当的高度。 Mouat认为，现在铸件清理工部中，抛丸清理方面最广泛使用的是滚筒抛丸机。这种装置5-100Cuft范围内各种尺寸的都有。这种喷丸方式完全自动化的，由于人工用到最小限度是很经济的。这种装置铸件用高速流动的磨料在滚筒中清理，有相当好的清理效果。长时间使用滚筒抛丸机，由于有链式输送器，其部件有出现故障的可能，此外，链条和滚筒部分磨损后，也需要修补费用。但最新技术是将组装滚筒代替链条式滚筒，由前后振动使工件有适当的翻转。因此，不产生故障，也没有象链条滚筒抛丸机那样需要高的补修费的问题。这种装置的设计，适合生产多种铸件的铸造厂，可连续清理。此种装置中的限制器，能限制铸件的进入量，因而能使最难于清理的铸件也能适当的清理。抛丸滚筒的问题之一是，薄壁铸件和小型铁及非铁铸件，由于相互间碰撞而出现损伤。为此，最近引入的新技术是用高速喷丸冲击进行振动清理，也可以说是组合堆团清理的方式。这种技术是利用输送器运送各种材质的铸件时，保持其中互相碰撞，为使铸件进行积极地清理，将铸件置于磨料流中，使铸件的外部、内部都能平稳进行磨擦。这种方式的优点是处理磨料流中心的磨料进行作业，不会出现由于喷射过剩而产生废弃的磨料。 发动机的缸体、缸盖和阀门等大型有复杂的芯子的铸件，一般都采取旋转吊勾方式，用单轨输送器，将吊挂的铸件一个或数个进行旋转抛丸清理。这种方式可以对铸件全面的，从许多角度抛丸冲击，也可防止铸件内部通路排出的磨料堵塞。 此外，有用夹具进行旋转喷射，使铸件全面旋转的方式。也有用特殊的遮蔽夹具使用机械手的方式。 现用的修边压力机可以自动装卸铸件，去掉多数面的毛刺，还可以进一步增加其机能；组装成自动铣削、钻孔、非破检查、计量等方面的动能。在工具设计进步的同时，这种设备可用于球铁、灰铁、铝铸件等，根据铸件的尺寸和形状的不同可作到每小时处理900个以上的速度。 由于工具价贵，修边压力机用于自动清理装置，仅用于高速铸造。但至少有二家工厂在自动清理工部采用了CNE柔性自动化装置。这种方式处理速度不高比修边压力机的要慢1.5-3倍，但这些工厂不要求高价的工具，利用类似Custodial控制器的材料处理装置，用普通的机械手，作业迅速而且耐磨。 Vulcan谈到用上述装置，如仅清理铸件，可由图像和机械手室指令，输入计算机规则的程序。此机械手室中使用的是用机械手进行操作，而设计的剪断，去毛刺装置的新的磨光机。这此新设计的预定目标要达到剪切刀口的磨耗量最适当、切断效率高，铸件清理工程的综合能力高。 |
