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目前，作为全球加工厂的中国，已成为低成本的模具加工中心和研发中心，很可能成为未来的“世界模具制造大国”。其实，模具在我们的生活中无处不在，从日用小家电，到出行乘坐的交通工具，全都仰赖于这些陌生的专业人才——模具设计师之手。
据悉，目前我国模具总产值已跃居世界第三，仅次于日本和美国。在市场需求的强大拉动下,中国的模具制造业可能是加入世贸组织后，少有的几个尚具有竞争力的行业之一。但是，模具设计师这一“灰领”人才的缺乏，却可能阻碍我国向“世界工厂”实现更大的跨越。因此，培养高端的模具设计人才，实行模具数字化设计、制造与协同管理，已成为中国模具企业提高竞争力的必然。
行情水涨船高
模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工业装备，属于高新技术产品。从2005年开始，劳动部就已经将“模具设计师”列入了发布的新职业中。虽然这个职业对大多数人来说都比较陌生，但其实模具设计师在我国已经至少有20年的历史了，只是模具并不是一个单独的工种，而只是生产制造业里的一个环节和工具。近年来，中国模具工业高速发展，对模具人才的需求越来越大，模具设计师才因此成为众人热议的一个“新”职业。
模具设计师所从事的工作是企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短设计周期等。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型，而模具设计师就是设计这个模型的人。
虽然看似摊到每一个产品上的成本并不高，但一个模具的价钱往往很高，一般的模具三四千元，贵的要几百万。据业内人士介绍，以康师傅的一套矿泉水瓶的模具为例，就要300至400万元。而目前专业的符合高水平要求的模具设计师人才严重缺乏，更使得模具设计的成本水涨船高。
纺锤型人才结构
其实，模具设计是很复杂的工作，最基本的要求是每套模具之间必须恰到好处地配合。比如一个小小的随身听就需要近百套模具制作出来，每一个配件之间的接口都要严丝合缝，更不用说类似汽车、飞机等复杂机械对于模具的高标准了。据业内的专家表示，虽然现在从事模具行业的从业者很多，但是人才结构却并不合理，呈现出一种“纺锤型”的人才结构——模具设计人才属于短缺的高端人才，绘图员、机床编程人员是人数最多的“中间部分”，熟练的模具操作工人则是模具行业里比较紧缺的低端。很多技校虽然开设了模具设计与制造专业，但培养的人才大都是低端操作工人，高端的设计人才愈加缺乏。
上海某职业技校的老师表示，由于目前企业对模具人才的需求越来越大，现有的模具设计人才远不能满足制造业的需求。模具设计师已成为人才市场最紧缺人才，职业技校方面也正在逐渐改变教学思路，尽力培养高端人才。“据我所知，尽管现在许多企业打出‘高薪诚聘’的招牌，最后也难招到合适人才。”
收入与经验挂钩
在制造业最为发达的广东省，大约有6000多家模具企业，存在超过40万的需求缺口。据行业内的薪酬平均水平，普通模具设计师月薪为4000元左右，高级模具设计师由于数量少，月薪一般超过8000元，如具有丰富的工作经验，年薪往往超过10万元，有时候月薪过万。
业内专家言简意赅地描述了模具设计师的工作——在客户拿出产品的设计图纸后，设计出产品的模型，因此对于“经验”的要求甚高，这也是衡量设计师是否“值钱”的关键标准之一。
某制造行业的老总告诉记者，一般企业在招聘时，都不需要刚刚毕业的学生，而是喜欢有二至三年工作经验的“熟练操作工”，以免去复杂而繁琐的培训过程。行业内几乎所有设计师都要到车间实习操作，从最基础的工作做起，积累经验。做了设计师之后，也要对一个模具产品全程跟踪。尤其在模具正式上流水线前，设计师都需要亲自去车间看装配，只有当客户验收成功后，工作才算结束。但这位老总也承认，年轻的设计师的确在数字化的电脑操作上比年长些的老设计师更胜一筹。
培育模式亟待改革
现代化的机械制造要求，使得模具设计师工作对于数字化的要求也甚高。除了数字化制图，模具的数字化设计、分析、仿真之外，产品成形过程模拟，定制模具设计标准件及标准设计过程，模具生产管理等过程，也需要全程以数字化形式加以实施。
对目前全国普遍缺乏模具人才的现状，业内人士表示，模具行业是需要长期积累经验的行业，一般模具设计学习需要2至3年，而一名可以独立设计模具的优秀设计师，至少需要有10年的从业经验。
业内人士称我国传统教育方式也禁锢了该行业高端人才的培养。他指出，我国中等技校培养的学员主要是操作工，不完全具备模具设计的能力。一些高校尽管在近几年内设立了模具专业，但由于软硬件设施的限制，培养出的学员实际技能不够，不能满足模具企业的需求。“不过，近几年来，我国在这方面的教育改革正在试行，相信这将帮助我国培养出更多优秀的模具行业的高端人才。”
