在本届展览会参展的机床并非都是高档机床，这其中还包括了一些采用传统结构，调整方便，价格低廉的手、机动工具、刃具磨床，其主要原因是国外机床制造厂商考虑的是中国市场的需求状况。??
从本届展览会规模、展品水平及展品销售情况来看，中国机床市场正在或者已经复苏。??
数控工具、刃具磨床展品
刀具磨削运动轨迹复杂的特性决定了市场对数控工具、刃具磨床的技术发展需求比其它类型的机床更迫切、要求更高。而当今计算机技术的迅猛发展也为开发现代工具、刃具磨床奠定了重要基础。在数控万能工具磨床、数控拉刀刃磨机床、数控滚刀刃磨机床、数控螺旋槽磨床等多个数控工具、刃具磨床系列中，因数控万能工具磨床具有复杂系数大、应用范围广、适应性强等特点而发展最快。本届展览会上共展出6台多轴(5轴及5轴以上)联动数控万能工具磨床。这些机床都可以用来制造和修磨各种复杂刀具。
1.机床结构
磨头为转塔式结构，一般都有两个或两个以上的磨头主轴。可以安装多组独立的砂轮，能够实现一次装夹，完成多种复杂形式刀具的全部加工工序。加工过程中砂轮自动更换，因此也可以把它们称为“刀具磨削中心”。EWAG公司的Ewamatic lines机床的转塔式磨头机构，它最多可以有6个主轴。??
机床均为刚性结构，磨削功率大，如WALTER公司的Helitronic Power Production机床的主轴功率已由原来的18kW提高到24kW。??
数控轴都采用数字伺服电机，其分辨率分别为0.0001mm和0.0001度，数控直线运动轴都配有光栅尺，用于补偿热膨胀所产生的误差。??
机床都配有自动测量定位装置，测头能根据所输入的程序自动测出被磨刀具的形状、尺寸及安装位置，实现工件的准确磨削。五轴五联动的JUNGNER560CNC机床控制系统还配有一个软件轴X，其作用是用测头测量的结果来自动实现对刀具长度方向的补偿。根据用户需要，机床还可以配备自动上下料装置，实现机床的“无人操作”。??
2.数控系统及其软件
在上述6台机床的控制系统中，有3台采用的是FANUC系统，2台为NUM系统，还有1台是WALTER公司自己开发的专用系统。数控系统FANUC160i-M、NUMI 050和WALTER HMC500都是采用基于Windows NT的开放式操作系统。采用Windows NT的数控系统，为数控机床，特别是数控工具磨床软件的智能化、个性化提供了自由发展的空间。??
各数控系统都配有磨削钻头、铣刀、丝锥、齿轮刀具等标准刀具的基本软件，操作者只需要按动相应的功能键，选择所需软件包，再根据屏幕显示输入参数，机床就能全自动完成磨削，操作简便。对于特殊刃具加工所需的专用软件，操作者可根据软件的“窗口对话编辑”、“刀具图形模拟”等功能建立或者直接由机床制造厂提供。
WALTER HMC500上还配有“模拟磨削”软件，它能在屏幕上精确地模拟出整个磨削过程，包括磨床视图和各轴运动，识别并排除如“碰撞”等事故。??
控制系统的远程通讯接口将生产厂与用户直接相连，可以快速解决机床加工和软件编程过程中出现的问题。??
3.模块化设计
由于万能数控工具磨床通用性强，所要加工刀具的品种繁多，为提高机床磨削的适应性，增强市场竞争力，各生产厂家都非常注重模块设计，使得机床的模块化水平得到很大的提高。各生产厂家为满足用户的不同加工要求，以模块化设计为原则，横向开发一系列的数控万能工具磨床，如：
WALTER公司：由Helitronic Power Production(生产型)，Helitronic Mini Power(迷你型)和Helitronic power(修整型)组成。??
SCHNEEBERGER公司：由CORVUS(生产型)，GEMIN(小型)和NORMA(修磨型)组成。??
JUNGNER公司：由560CNC(万能磨头，普通工作台，普通工件头架)和60CNC(多主轴磨头，重载工作台，重载工件台架)组成。??
与数控万能工具磨床相比，其它数控工具、刃具磨床系列因专用性强、结构简单、价格低廉，在市场上受到青睐。如：武汉机床厂展出的MK6110数控拉刀刃磨机床，咸阳机床厂展出的2MK9025数控螺旋槽工具磨床，WOLLUMER公司展出的KRD710数控锯片磨床等。??
4．典型机床
①瑞士EWAG公司的Ewamatic line刀具磨削中心
1993年，EWAG公司首次推出了Ewamatic磨削中心，这是它的第二代产品，1999年曾在欧洲EMO展览会上展出。??
这是新概念的磨削中心，它与其它的数控万能工具磨床或刀具磨削中
