上海汽车装备展是全球惟一以汽车生产制造技术装备为主题的专业展览，展品范围涵盖汽车不同领域的应用及其创新成果，可谓是全面展示汽车制造生产技术领域创新产品及先进理念的汽车产业链“一站式“贸易平台。
满足客户需要，是ABB机器人部不断研发创新的的动力。今年，ABB机器人部将携创新机器人虚拟点焊技术和最新活塞自动装配工作站隆重亮相2009上海汽车装备展。
1.机器人高级柔性焊钳
为了解决传统点焊工艺中采用气枪所引发的质量缺陷，ABB机器人
部最新研发的机器人柔性焊钳，不仅有效解决了这一技术难题，还帮助客户实现了多重生产优势。该技术被广泛应用于汽车车身及零部件的焊接，在保证高质量焊接的同时，缩短了生产节拍时间，能与点焊机器人实现同步运动。通过该技术可精确控制伺服焊枪的移动位置，并且焊接压力稳定可靠，其电极臂的冲程移动速度快，不同的电极臂可适用于同一焊枪枪体。与之相配套的ABB专利软件技术——点焊软件包，使操作更为便捷，单条指令即可完成不同点焊功能。
部最新研发的机器人柔性焊钳，不仅有效解决了这一技术难题，还帮助客户实现了多重生产优势。该技术被广泛应用于汽车车身及零部件的焊接，在保证高质量焊接的同时，缩短了生产节拍时间，能与点焊机器人实现同步运动。通过该技术可精确控制伺服焊枪的移动位置，并且焊接压力稳定可靠，其电极臂的冲程移动速度快，不同的电极臂可适用于同一焊枪枪体。与之相配套的ABB专利软件技术——点焊软件包，使操作更为便捷，单条指令即可完成不同点焊功能。2. 活塞自动装配工作站
机器人力控精密装配技术是首次应用在汽车发动机活塞的装配 工艺上。力控制技术与动力总成装配自动化生产线的完美结合，实现了替代人工并有效改善健康和安全、保证始终如一的高产品质量与有效节省生产空间的三大优点。ABB柔性精加工技术包含了力控压力控制和力控速度控制加工工艺，以及自动表面寻找路径功能。对于不确定位置的装配体，可以迅速准确的找到与之相匹配的装配路径，一举实现了自动装配工艺上的技术突破和飞跃。
工艺上。力控制技术与动力总成装配自动化生产线的完美结合，实现了替代人工并有效改善健康和安全、保证始终如一的高产品质量与有效节省生产空间的三大优点。ABB柔性精加工技术包含了力控压力控制和力控速度控制加工工艺，以及自动表面寻找路径功能。对于不确定位置的装配体，可以迅速准确的找到与之相匹配的装配路径，一举实现了自动装配工艺上的技术突破和飞跃。其核心机器人力控精密装配技术曾获得了福特汽车制造卓越奖，以表彰ABB先进的机器人技术在汽车制造工业上作出的突出贡献。该技术将健康和伤害的风险最低化，生产节拍减少了50％－70％，产品损耗降低了3％，每日生产高达800台变速箱。
ABB锐意创新，灵活高效和精益求精的机器人产品和解决方案，为汽车制造商提供全方位的服务。相信ABB最新带来的技术和解决方案将满足不同汽车工业客户的需要。
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作为行业领先者，ABB，为您提供的解决方案以最先进的技术为基础，并以切实提高您的竞争优势为宗旨。ABB在汽车行业拥有白车身、动力总成、冲压自动化，涂装自动化和优化焊接工艺生产等领先的解决方案。
白车身系统——优化从零部件到整车的增值过程
动力总成系统——ABB全球动力总成技术中心落户中国
冲压自动化系统——提高冲压车间生产效率
涂装自动化系统——增强生产柔性，提升涂装品质，减少生产废料
优化焊接工艺生产——车间作业化繁为简
展位信息：
2009第七届上海国际汽车零部件成型加工技术与设备及汽车模具主题展
时间：2009年8月18日－21日
地点：上海新国际博览中心（龙阳路2345号）
ABB展位： W1-A007
