据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期。
数据显示，我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861.00台增长至2013年的209,287.00台。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年(205,695.13台)同比增长1.75%。
2013年1-12月我国数控金属切削机床行业产量达到20.93万台，产量居前三位的省份为辽宁省45,994.00台、浙江省44,976.00台、山东省34,408.00台，分别占数控金属切削机床行业全国总产量比重为21.98%、21.49%、16.44%，三地合计占全国比重为59.91%，产量集中度相对较高一些。
目前，国内数控机床的需求日益增长，数控机床的发展推动了数控机床功能部件的创新升级。数控机床属于金属切削机床制造业。在国家振兴装备制造业和国际产业转移的带动下，我国设备工具购置投资增长率在未来5-10年内将持续维持20%左右的水平，机床行业的需求仍将保持高速增长。在需求的拉动下，我国数控机床产量保持高速增长，随着经济结构调整的深化，数控机床和数控系统设备类的上市公司的高成长有望延续。我国未来数控机床市场巨大。数控机床需求的快速增长带来数控系统的巨大需求。
尚普咨询发布的《2014-2018年中国数控机床行业预测及投资策略研究报告》指出：尽管我国数控金属切削机床行业近年来取得了长足的发展，数控化率稳步提高，但机床消费和生产的结构性矛盾仍然比较突出。目前，国内对中高档机床的需求量逐渐超过低档机床。但国产数控金属切削机床以低档为主，高档数控机床绝大部分依赖进口。我国数控金属切削机床行业技术创新投入不足，自主创新能力较弱，导致国产数控金属切削机床在质量、交货期和服务等方面与国外著名品牌相比存在较大的差距。因此，我国必须快速提高数控机床产品的自主开发、制造能力，以共性和关键技术攻关为支撑，要以高档数控机床发展为主攻目标，提高整机可靠性和产业化水平，提高国产数控系统和关键功能部件的配套能力;要加快技术引进与国际合作，开发满足用户需要的产品，形成技术创新能力，力求在原始创新上取得突破。
