2007年5月召开的“2007中国国际模具展情况通报会”透露，目前，我国模具生产总量已跃居世界第三，排在日本和美国之后。2006年，我国模具销售额720亿元，直接带动实现工业产值 2.4万亿元。
被誉为“富裕社会原动力”的模具工业，已成为衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志。按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为3∶100，即每300万元模具产值可带动实现工业产值1亿元。
近年来，我国模具工业以年均20%的速度持续快速增长。截至2006年底，我国已拥有3万家模具生产企业。
据海关统计， 2006年，我国共进口模具20.47亿美元，出口模具10.41亿美元，外贸逆差为10.06亿美元。这组数字与2005年相比，进口下降2100万美元，降幅为1％；出口增加3.03亿美元，增幅高达41％；外贸逆差减少3.24亿美元，降幅为24.4％。通过上述数字的对比，我们可以得出这样的结论： 2006年，我国模具工业特别是对外贸易的发展向前跨了一大步。
然而，我们也必须看到我国模具行业存在的问题。虽然我国模具行业已经进入快速发展阶段，但由于在精度、寿命、制造周期及能力等方面与国际水平相比尚有较大差距，所以，目前还不能满足我国制造业发展的需求。特别是在精密、大型、复杂、长寿命模具方面，仍旧供不应求。因此，每年尚需大量进口。特别是我国汽车行业的高速发展带动了模具行业的兴旺，但有些高档模具国内的确生产不了，所以不得不依靠进口。
（1）出口的模具仍以中低档为主。以冲压模具为例，2006年，我国进口冲压模具50645吨，单价为14913美元/吨；出口39890吨，单价为5867美元/吨。同期，我国进口塑料橡胶模413715套，价格为2532美元/套；出口1217772套，价格为602美元/套。从上述数字可以看出，出口模具的平均单价只有进口模具的1/3～1/4。上述数字充分说明我国出口的模具仍以中低档为主，而进口模具却以中高档为主。
（2）对外资的依存逐年增大。近年来，随着我国对外开放政策的不断扩大和深化，外资企业在我国模具行业的投资越来越多。例如，占我国模具产品出口总量45%的广东，“三资”企业占了相当的数量，而且是出口的主力。广东的模具产能约占全国产能的40%左右。其中，“三资”企业占70％左右。除浙江民营企业占据当地模具产品出口的主导外，其他省市模具的出口大多数也以“三资”企业为主。我国本土模具生产企业，由于创新开发能力薄弱，其总体水平要低于“三资”企业。对外资和外贸依存度大，会对行业安全，乃至整个国家的经济安全产生重大的影响。
（3）市场竞争加剧。我国模具市场竞争不断加剧，模具产品价格连年走低。中高档模具市场上主要是我国重点骨干企业与境外企业及境内“三资”企业的竞争，中低档模具市场上主要是民营企业之间的竞争。有些竞争已进入无序状态，扰乱了正常的市场秩序。
在国家产业政策和相关配套措施提供的良好发展环境下，我国模具行业应提高自主创新能力，调整组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具行业的质量与水平才能真正得到提升，拥有全球市场竞争力，使模具产品出口量的增加与质的提升相结合。
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