模具是“现代工业之母”，模具水平的高低是衡量一个国家或区域制造业水平的主要标志。黄岩是浙江省著名的“模具之乡”，拥有大小模具企业2200家，占全国模具企业总数的10%，产值也占全国模具产值的10%。
“浙江制造”离不开模具。黄岩模具从业者都深知，用模具生产出来的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍，所以模具又被称为利润“放大器”。据黄岩模具协会会长陶永华提供的一份资料显示，模具可放大其他相关工业利润的比例约为1:100。
为走出产业链最低端的困境，黄岩已经开始完善模具的产业链，并力图拥有完整的“微笑曲线”。黄岩区经贸局局长王志和说，现在黄岩模具的设计、加工、营销等整条产业链都能在本地完成。目前，当地企业共拥有数控设备5000多套，数控化率达70%，高出全国平均水平10个百分点。从2003年到2008年间，中国模具工业协会推荐的240副国家级新产品模具中，来自黄岩的有110副，其中91副达到国际水平。
然而，拥有全部的“微笑曲线”，并不代表从此可以轻松微笑。据一些企业反映，黄岩模具的部分单件水平达到国际先进水平，一些企业的模具甚至可以为航天工业配套，可总体却比国际先进水平低许多，尤其是在精度、粗糙度、寿命等方面还有很大的提升空间。
黄岩区模具企业认为，当地模具与全球“第一梯队”尚有差距。德国、美国和日本等国的模具综合水平世界最高，属于“第一梯队”；新加坡、韩国等国属于“第二梯队”。目前，我国的诸多模具已与新加坡、韩国接近，开始跻身“第二梯队”。“由于质量问题，黄岩的模具在我国国内也还只属于‘第二梯队’，因此是‘第二梯队’中的‘第二梯队’。”陶永华说。
黄岩模具协会秘书长张嘉敏透露了本地产业出现的一个新事物，就是“质量诚信联盟标准”。“本地模具企业规模大多较小、专业化程度较低，还有的厂商偷工减料，以次充好，影响了黄岩模具的整体形象。”张嘉敏说，“‘联盟标准’是一把手术刀，可以给企业‘整容’的手术刀，它将让黄岩模具从‘第二梯队’中脱颖而出。”
据行业测算，这一标准的实施，将使黄岩塑料模具的标准件使用覆盖率提高10%，塑料模具生产废次品率降低10%，高质量的模具产品正在成为行业的“整容师”，让整个行业面貌一新。张嘉敏说，“联盟标准”的实施，将让黄岩模具行业向着又一个“高端制造”转变。
