“超塑合金”：塑造出一个崭新的天地

提起“超塑合金”人们可能感到有些陌生，但在我国的纺织机械行业对“超塑合金”却不陌生。北京超塑新技术有限公司利用这项加工技术，生产出工艺复杂的落纱机用金属槽筒，并成功地打入我国纺织机械行业，成为替代胶木槽筒的首选产品。受到纺织机械行业的广泛欢迎，今年上半年槽筒生产已突破7万支，销售收入600万元，预计全年销售14万支，产品供不应求。
　　北京超塑公司属有色金属加工行业，是中国有色金属加工协会理事单位，也是中国纺织器材协会会员，是国内从事金属超塑性成型技术研究，生产、销售超塑材料及制品的专业生产厂家，也是国内首家采用超塑技术进行工业化生产的高科技公司，
　　超塑合金金属槽筒是超塑公司的主导产品，是公司科技人员为满足纺织行业对纱线质量的要求越来越高，络筒机不断趋于高速化而研制、开发、生产的高新技术产品。该产品以其独特的加工工艺、优秀的使用性能、合理的销售价格得到广大用户信赖，其产销量以每年50％速度递增，已初具规模，成为国内最大的金属槽筒生产厂。
　　几年来，超塑公司着力实施“科技创新”工程，大力度地进行技术改造和产品开发，全方位进行产学研联合，借助首都科技优势，广泛应用高新技术成果，以技术创新推动企业发展，科技创新工作硕果累累，经济效益逐年递增，企业实力和发展后劲显著增强。公司主导产品超塑合金槽筒由2000年产销5万支，销售收入500万元发展到2004年产销12万支，销售收入800万元，销售数量增加140％。
　　实施科技成果产业化，开辟锌基超塑合金的应用领域
　　锌基合金超塑性成型技术是超塑公司的核心技术，是公司多年研究的科技成果。
　　目前在新学科、新技术、新材料研究工作中，金属超塑性是材料学科最引人注意的项目之一。金属的超塑性是指经过特殊处理的金属材料在特定的工艺条件下所具有的异乎寻常的塑性、极低的变形抗力、极大的活性和扩散能力。
　　金属超塑性应用领域极广，特别是超塑性成型技术，由于金属材料在超塑性状态下具有异常高的塑性，因此可以实现大变形量的一次加工成型，大大改进了传统的加工成型工艺，同时由于大的塑性和低的变形抗力，能使金属流动有很大的回旋余地，充填性好，便于制造形状极为复杂的、表面结构精致的零件。这项技术给整个金属加工技术带来了重大的变革，为从根本上解决金属冶金和机器制造业中一系列重要的工艺课题开辟了广阔前景。
　　这项科学技术曾引起很多大专院校、科研院所及工业企业的极大兴趣，但是科研成果转化为生产力需要大量的艰苦工作，需要诸多的生产要素最佳地组合，多项成果没能迅速实现产业化，不能尽快获得经济效益，超塑热逐渐冷了下来。
　　超塑公司没有把这项高新技术束之高阁，而是紧密联系市场，实施科技创新，加快用超塑成形技术研制产品的步伐。公司采用气压成形工艺为纺织行业研制的络纱机、并纱机槽筒，以其重量轻、槽形准、成本低、性能好、寿命长的显著优点，在国内外纺织机械行业独树一帜，具有很强的竞争力，一举成为国内最大的金属槽筒专业厂家。公司同时还加工制作各种造型精美、纹路清晰的工艺美术金属制品、路灯灯罩、仪表外壳。
　　超塑公司与高等院校合作从锌基超塑合金ZnAl5的研制开发开始，进行了超塑挤压成型、气压成型等各项新技术的研制，以及各项新产品的开发，坚持面向市场，将先进的科学技术转化为生产力，为锌基超塑合金的应用开辟了广阔的市场，这不但在国内是独一无二的，在国际上也是难能可贵的。
　　运用高新技术，不断追求技术领先
　　超塑公司主导产品金属槽筒是个筒体表面分布复杂沟槽的园柱型空心零件，用于络筒机络纱工序，技术要求高、运转速度快、磨损程度大。由于沟槽形状复杂、深浅不一、宽窄不一，常规机加工很难加工，国外常采用铸造、数控机床加工、或焊接等传统工艺，工序长，工艺复杂，成本高，产品价格昂贵。而超塑公司将超塑成形技术应用到槽筒沟槽加工上，成功地解决了复杂沟槽加工问题，这项技术为国际首创，曾获北京市科委科技进步三等奖。
　　超塑公司不断采用高新技术对槽筒生产装备及生产工艺进行技术改造，使之不断完善，产品质量不断提高，成本不断下降。几年来，进行了9项重大技术改造项目：
　　1.将超塑材料的制备由铸造工艺改造为挤压工艺使其性能大幅度提高，采用反挤压工艺加工筒材，生产出微细等轴晶粒的锌基超塑合金筒坯，该材料性能指标达到d32000％，s￡4MRa，极大的延伸率和较小的变形抗力，使材料的加工性能达到前所未有的效果。，2.选用优良的热作模具钢采用机加工、电加工相结合的方式加工高精度模具，模具槽形完全符合设计要求且光滑平顺，园柱度误差＜0.05mm，并将手动模具改造为自动出模，（公司专利技术）提高产品整体精度和生产效率。
　　3.采用氩弧焊设备焊接锌铝合金筒身与端盖，与铆接工艺相比，连接强度提高数倍。
　　4.采用导纱仪、动平衡仪等微机检测设备进行导纱试验和动平衡修整，其动不平衡量＜25g.mm，达到国际先进水平。
　　5.采用砂带磨削技术及新型旋流式光整设备进行研磨表面及