經濟部IT IS計劃調查資料顯示，目前國內高精密模具仍依賴日本，其中因國內模具技術不足而進口的電子、光電元件每年超過2,000億元，不少3C、光電大廠逐漸體認到模具開發對終端產品品質、推出時間都有重大影響，也急於建立自有模具架構，因此希望能透過專業模具廠商協助，提供品質穩定、保密性佳、迅速配合設計變更、價格合理的模具服務。
金屬中心產業分析師陳奕穎表示，由於模具的開發必須與產品結合，因此需在產品與模具的開發機制中，形成彼此合作與信任的社群與聯盟，建立一套共用的協同設計開發平臺，使得工程資料與技術語言能交換溝通，模具廠則應建立模具設計知識管理資料庫及開發管理系統，加強產品設計變更與模具開發能力。
隨著全球運籌分工體系的建立，歐美日等國際大廠如:GE、IBM、HP、HITACHI等，都紛紛尋求委外製造與零件採購的合作廠商，以降低製造成本的壓力，因此，我國模具產業應在技術整合與創新研發上努力，協助提升下游產品品質，在互助與互利的情?下，順利進入全球供應鏈體系，以強化市場競爭力。
另外，近年來的微利效應加上全球製造重心移往大陸，使得過去引以為傲的製造成本優勢受到衝擊，因此模具產業亟需從「製造」轉型到「設計」，藉由e化工程從產品與模具設計、開發、生產管理及建立企業資源資料庫，讓自己具備協同開發能力，透過逐漸轉型為ODM廠商，快速與3C、光電廠商營運合作接軌，另方面再配合技術與研發能力的提升，建立差异化的產品附加價值，擺脫中國大陸、韓國的低成本競爭。
臺灣區模具公會訓練組長辛培舜指出，除模具產業內部能力的提升外，政府與學研單位在市場拓銷、經營環境、技術開發與人才培訓上，也必須給予企業適當的輔導與協助，更可積極成立模具設計與開發中心，藉由產官學研的結合，加上有效運作與執行，必能提升整體模具業的競爭力與產業價值。
