据《中国工业报》日前载文指出，目前在国内，刀具行业的发展跟不上数控机床的发展步伐，这一弊端引发了诸多问题。随着硬切削、干式切削、高速高效加工等现代切削技术的日新月异，急需大量高速、高效、柔性、复合、环保的数控加工刀具。而现状是，这类刀具80%依赖进口，而低档刀具的生产能力又显示出严重过剩。
文章引述业内人士的观点指出，制约刀具制造企业发展的因素主要有三。首先，相对低廉的劳动力成本制约了个性化发展；第二，材料供给和刀具生产相割裂，也就是说，刀具对材料本身的要求是很高的，而在国内，这种要求并未能由刀具行业准确地传达到钢铁企业，造成高速钢质量不高，进而导致刀具质量难于提高。第三便是服务意识有待增强，也即刀具企业需要建立专门的技术服务力量去了解用户需求，并相应提供个性化解决方案和售后服务。
文章同时指出，虽然长期以来刀具行业困扰于上述三点，但是应该看到，中国刀具行业已注意到根据自身条件选择合理发展模式的问题。很多大中型企业，都放弃了“大而全”、“小而全”的发展模式，开始培育各自的特色。值得注意的是，特色产品和服务的比重还有待扩大，紧迫感尚需增强，加快推进改革。
