春兰“快速成型技术”进入了世界先进行列 

今年七月下旬，意大利一空调经销商向春兰订购了一批个性化空调，要求在30天内交货。而按常规，这类空调仅开模最快也需2个月，还不算上制造过程的时间。然而，春兰应用先进的快速成型技术，不到10天就设计、生产出了令对方非常满意的产品。当八月初这批个性化空调装箱启运时，意大利客商不禁伸出大拇指，盛赞春兰真的了不起。 

据介绍，快速成型技术是一种背离传统加工方法、以材料堆积成型达到快速制造工件的世界前沿技术，它集新型材料、计算机、激光加工等高新技术于一体，依靠CAD软件在计算机中建立三维实体模型，并将其切分成一系列平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，然后通过快速成型机，快速堆积制作出产品的实体模型，从而将设计构思变成产品。由于这项技术是材料科学和计算机软件技术，以及高精度硬件技术等边际学科有机结合的产物，因而国内业界掌握此项技术的企业并不多，能与世界该项技术发展同步的更是寥寥无几。 

作为科技先导型企业的春兰，从上世纪90年代起就开始研发、应用与发展快速成形技术，经过十多年的努力，特别是在计算机仿真技术成功开发、应用，企业信息化建设取得重大突破后，春兰对这项技术的掌握与应用更加成熟，其主导产品的快速成型已进入了世界先进行列，可为中外客商快速设计、制造各种具有个性化特征的家电、摩托车等产品，且产品的设计、制造周期大大缩短，一次成品率进一步提高。上半年，春兰源源不断投放海内外市场的“静博士”壁挂、“骑士”柜式系列空调，以及“超薄”滚筒洗衣机、“船形”水冷摩托车和“炫彩”、“神行”镍氢电池电动自行车等新品，均不同程度地应用了快速成形技术，消费者普遍反映春兰这些新产品外观俏丽，个性独特，具有很强的时代感和实用性。 

据悉，为在激烈的全球竞争中抢先一步，目前，春兰基于快速成形方面的技术优势，又开发了具有自主知识产权的模具快速制造系统。该系统可根据产品或用户需求，快速完成多种复杂模具的制造，其加工精度、材料要求以及热处理工艺等均高于国际标准，成品模具的一次验收合格率达到了100%。