模具设计中防止PPS毛边的方法

　作为廉价而高性能的工程塑料PPS，在各种电子构件中越来越广泛的使用，但一直以来，其成型特性成为它的广泛使用的约束，如何改善其毛边也是各成型部门所探索的问题。
一、PPS工程材料特性的介绍
PPS，化学名称为聚苯硫醚，其良好的刚度与尺寸稳定性，及高温性能成为电子构件的优选塑料。它有极高的玻璃化温度，约210度，所以需130~150度的高温模温，以提高其结晶度，从而产生很好的强度与漂亮的外观，正因为其结晶速度太慢，反映在生产中，极易产生毛边，其极限间隙为0.01mm。同时由于分子链中含有苯环，它产生的大π链，使得其结构稳定，而且不易产生氢链，从而有很低的吸水率。
由于它的极小毛边间隙，便生产中存在极大困扰，当然，从根本上能改善PPS的结晶速率是最好，但从模具源头改善不失为一种好方法。
二、模具设计中的基本原则
一般来讲，模具设计中有这样一条原则：能用对插的地方要用对插，实在不能用对插，才用对靠，但对靠又要取正公差，以防止毛头的滋生。
对插，就是插破。它是防止毛头的好方法：从细观看，熔料的流动方向，如果要从插破间隙中钻进去成为毛边，它的流动方向，将会垂直改向，那么，其压力、动量将都会变小。因此对插的间隙中长毛边的可能性很小，此其一。其二，其单边间隙一般为0。005mm，也就低于其毛边极限间隙。
对靠，就是两个面紧靠。但由于种种原因，合模后，两个面是不能完全靠紧，就可能长毛边。如果是功能区域，特别是电子构件，是不允许一点的毛边，因此，取其对靠方向的正公差，就能相对改善毛边。
对于PPS，模具中的排气槽，笔者建议，不能取太大，笔者曾经做过一个试验：0.01mm深时，排气槽微有毛边，而0.008mm深时，毛边就可以基本消除。
三、PPS模具设计中问题及解决方法
如果运用以上三个原则，PPS的毛边也可有效控制，但分模面的毛边，如何改善，笔者也曾有这样的困扰。
从各方面分析，依据上面的三条原则，要改善毛边，最好的方法就是第一条：对插。如果从这方面考虑，那么我们可以把产品的成型面提升，而分模面降低，从而形成对插。但是这样设计，由于组立上的误差，可能会把对插两边的公模母模都擦伤，既达不到改善效果，而且又浪费成本。
但是我们可运用斜面对插的原理来改善这种设计，这样既可以形成对插的形式，而运用斜面来防止公模母模(动模、定模)的擦伤，从而有效控制毛边的生长。 其斜面只需0.05mm，而为了使斜面紧靠，在分模面上可以留有一定的间隙，约0.05~0.10mm，这个方面是笔者亲身经历的改善案，效果明显。
四、结论
PPS在生产中的毛边问题是很大的困扰，这也是它结晶特性所决定的，从模具段改善，是一种提升生产效率与质量的好方法。籍于此改善设计在生产中表明有很明显的改善效果。