铣床夹具对刀块位置尺寸的确定

1　计算实例

例1：如图1在工件上加工8±0.06mm的键槽，保证对称度0.2mm和位置尺寸30_-⁰_0.2mm，图2所示为定位对刀图，工件内孔为?J20H7₀^+0.021mm，心轴为?J20h6_-0.020^-0.007mm,为固定单边接触，选用直角对刀块，塞尺厚度S＝1mm，确定对刀块位置尺寸的计算如下：

图2

用h±δh/2表示对刀块的位置尺寸，其对应工件上的尺寸即对刀直接保证的尺寸用H±δH/2表示，此处H为对刀直接保证的尺寸的平均值。根据H±δH/2求出h±δh/2的关键是要把刀具对到尺寸H±δH/2的公差带的范围内，通常取δh＝（1／5～1／3）δH。
　　标出对刀块位置尺寸如图2中h₁±δh₁/2和h₂±δh₂/2，根据工件上的尺寸求得：
　　H₂±δH₂/2=(30-0.1)±0.1=29.9±0.1mm
　　H₁±δH₁/2需通过解尺寸链求得，如图3所示。H₁±δH₁/2=4±0.07mm
　　取δ_h1＝δ_H1／4=0.14÷4＝0.035mm
δ_h2＝δ_H2／4=0.2÷4＝0.05mm
　　故h₁±δ_h1/2=4+1±0.035／2=5±0.0175mm,(i1min=0)
　　h₂±δ_h2/2=(H₂-S-i_2min)±0.05/2
　　　　　　=29.9-1-0.007／2±0.025
?贰　　　　?=28.897±0.025mm
另外还可用图2中的h′2±δh′2/2来表示对刀块垂直方向的位置，此时以工件内孔上母线A作为定位基准加工槽，对刀块表面的位置尺寸h′2±δh′2/2从定位基准A的支承点a(心轴上母线)标注起。h′2按图1中工件工序尺寸平均值减去塞尺厚度S计算。即：

　　δh^′₂需通过解尺寸链求得δH^′₂后求得，(见图4)。
　　δH^′₂=0.2-0.021/2=0.1995
取δh^′₂=δH^′₂／4=0.1995÷4??0.0499
故h^′₂±δh′2^′₂/2=18.895±0.02495mm

例2：图5为工件工序图，图6为定位对刀图，对刀块工作表面的位置尺寸由V形块的标准心棒中心注起，此时i_min=0,故对刀块顶面的位置尺寸h按工序尺寸平均值(H-TH/2)及塞尺厚度S决定：

图3

图4

　　h=H-T_H/2-S
取δh=δ_H／4=T_H／4
　　因此h±δ_h/2=H-T_H/2-S±T_H／8

图5

图6

2　计算对刀块位置尺寸的一般公式

　　由上面两个例子的分析计算，可归纳出计算对刀块位置尺寸h±δ_h/2的一般公式为：
　　h±δ_h/2=H±S±i_min±δ_h/2
式中：H—定位基准至加工表面的距离的平均值；
S—塞尺厚度；
i_min—定位基准在加工尺寸方面的最小位移量。当i_min使加工尺寸增大时，i_min前取“-”号；
当imin使加工尺寸缩小时，imin前取“+”号。
δ_h—对刀块位置尺寸h的公差，通常取δ_h＝（1／5～1／3）δ_H，其中δH为尺寸H的公差。

3　确定铣床夹具对刀块位置尺寸的步骤

　　(1)确定对刀基准，标出对刀块的位置尺寸h±δ_hv/2。

　　(2)找出与尺寸h±δ_h/2对应的对刀直接保证的工件上的尺寸H±δ_H/2，此尺寸在有的情况下为已知，有的情况下需要解尺寸链求得。

　　(3)由h±δ_h/2=H±S±imin±δ_h/2及δ_h＝（1／5～1／3）δH根据H±δ_H/2求出h±δ_h/2，从而保证把刀具对到尺寸H±δ_H/2公差带的范围内。

4　精度校验

　　采用标准塞尺和对刀块对刀，必须保证对刀误差ΔDA、夹具位置误差ΔW满足不等式
　　　　Δ_DA+Δ_W≤δ/3
或Δ_AZ+Δ_DA+Δ_W≤2δ／3
才能最终保证加工精度。
其中：Δ_AZ——工件安装误差(包括定位误差ΔDW、夹紧误差Δ_J；
　　　　δ——工件加工尺寸的公差。