| 我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究，一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期，许多企业开始引进国外高速切削机床，在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1．高速切削关键技术与应用 (1) 高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义，高速切削指切削速度超过传统切削速度5-10倍的切削加工。因此，根据加工材料的不同和加工方式的不同，高速切削的切削速度范围也不同。高速切削包括高速铣削，高速车削，高速钻孔，高速车铣等，但绝大部分应用是高速铣削。目前，加工铝合金已达到 2,000-7,500m/min；铸铁为900-5,000m/min；钢为 600-3,000m/min；耐热镍基合金达500m/min；钛合金达150-1,000m/min；纤维增强塑料为 2,000－9,000m/min。 实现高速切削，必须考虑下列关键技术： 高速切削机床 具有高主轴转速、高动态的进给驱动，大的功率，主轴和床身良好的刚性，优良的吸振特性和隔热性能，快速的CNC控制性能，可靠的安全防护等等。 高速切削刀具 具有良好的耐磨性和高的强度韧性的先进刀具材料，优良的刀具涂层技术，合理的几何结构参数，高度动平衡的刀具系统，安全可靠的夹紧方式，高同心度的刀刃精度质量等等。 高速切削工艺 优化的高速加工参数，合适高速切削的加工走刀方式，专门的CAD/CAM编程策略，充分冷却润滑并具有环保特性的冷却方式等等。 由此可见，高速切削是一项综合技术，企业在购置合适的高速切削机床后，必须根据产品的材料和结构特点，选择合适的切削刀具，采用最佳的切削工艺，以达到理想的高速加工效果。 （2）高速切削技术的应用领域 高速切削的先进性表现在其适用领域内，可以应对激烈的市场竞争对效率和成本越来越高的要求；可以满足越来越高的加工质量要求和越来越复杂的三维曲面形状精密加工要求；提供了解决硬材料、薄壁件加工问题的新方案。 高速切削的应用越来越广泛，如：飞机的蜂窝结构件必须采用高速铣削技术才能保证加工质量，梁、框、壁板等零件加工余量特别大，高速铣削可提高生产率，发动机的叶片采用高速铣削可解决材料难加工问题，等等；绝大部分模具均适用高速铣削技术，如锻模、压铸模、注塑与吹塑模等，锻模腔体较浅，刀具寿命较长；压铸模尺寸适中，生产率较高，注塑与吹塑模一般尺寸较小，比较经济。加工模具的石墨电极和铜电极也非常适用高速铣削；高速铣削也适用于模具的快速原型制造；电子产品中的薄壁结构加工尤其需要高速加工。汽车发动机零件也是高速铣削的应用领域。此外，高速铣削也可用于原型制造。表1按其技术优点列出了高速铣削的一些应用范围。 width="80%" align=center bgColor=#e5ebba borderColorLight=#006600 border=1> 表1 高速铣削应用范围 技术优点 应用领域 事例 高去除率 轻合金、钢和铸铁 航空航天产品、工具、模具制造 高表面质量 精密加工、特殊工件 光学零件、精细零件、旋转压缩机 小切削力 薄壁件 航空航天工业、汽车工业、家用设备 高激振频率 避共振频率加工 精密机械和光学工业 切屑散热 热敏感工件 精密机械、镁合金加工 2．高速切削刀具 （1）高速切削刀具材料 高速切削刀具材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和金刚石刀具。高速铣削中最常用的刀具材料是硬质合金、涂层刀具和金属陶瓷。硬质合金高速铣刀通常采用细晶粒或超细晶粒硬质合金（晶粒尺寸0.2-1µm）。涂层刀具在高速铣削中占很大比例，基体以硬质合金为主，通常采用多层复合涂层，如：TiCN+Al2O3+TiN，TiCN+Al2O3，TiCN+Al2O3+HfN，TiN+Al2O3，TiCN，TiB2，TiAlN/TiN和TiAlN等。金属陶瓷主要有高耐磨性的TiC基金属陶瓷（TiC+Ni/Mo），高韧性 TiC基金属陶瓷（TiC+TaC+WC+Co），增强型 TiCN基金属陶瓷（TiCN+bC），相比硬质合金改善了刀具的高温性能，适合高速加工合金钢和铸铁。高速车削中陶瓷刀具也是良好的刀具材料，Al2O3基陶瓷刀具硬度较高，适合高速车削钢件；Si3N4基陶瓷刀具强度和韧性较高，适合高速车削铸铁；Al2O3＋Si3N4（Sialon）复合陶瓷刀具有高的强度和韧性，以及抗热冲击的能力，适合高速切削铸铁和镍基高温合金。必须注意的是刀具材料与工件材料副之间有一个适配性问题，即一种刀具材料加工某种工件材料时性能良好，但加工另一种工件材料时却不理想，换句话说，不存在一种万能刀具材料可适于所有工件材料的高速加工。这也是高速切削技术复杂性的一个方面。
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