塑料碳化会给塑料制品的质量和生产成本带来严重的不良影响。对塑料制品生产厂家而言，能有效预防和解决塑料碳化问题具有极其重要的意义。下文主要介绍如何解决塑料碳化问题?
长时间停机后，加温再开机，塑料制品上容易出现很多大大小小的黑点，无法满足制品的质量要求，这些黑点就是机内残留造成塑料碳化的主要原因之一。通常采取用塑料连续挤出，排除带黑点的塑料熔体的洗机方法来清机，洗机时间多达3-5小时。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生产原色制品，就会大大增加洗机的难度，会使洗机时间更长，洗机成本更高。
要快速清理机内碳化物，需使用料性比较硬一些的塑料或其回料加白矿油清洗，温度适当加高10～15℃。此时，要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对能塑化超高分子量塑料的大、中型挤出机，可以用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。
由于超高分子量塑料的硬性较好，加上温度较高时，清洗对象会被软化，从而变得易脱落，有利于塑料碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速在低速和高速之间反复切换多次。
