塑料在铝制注塑模具中流动性更好

据报道，铝制注塑模具可以提供比P20钢模具更短的循环周期。一种解释是，铝的导热系数更大，致使模具表面在接触到熔体后迅速升温，因此在靠近模具壁的地方凝固较少，并且充模更快。在2008年4月举行的MoldMaking Expo 2008展会中，一篇技术论文对其原理做了揭示。该论文的作者Aluminum Injection Mold公司的David Bank、Dave Klafehn和Alcoa Forged Products公司的Ron Smierciak曾同时使用了由P20钢和Alcoa的QC-10铝板制成的螺旋流动模具（spiral-flow mold），用于多种树脂的成型。出乎意料的是，在同样的加工条件下，并没有明显不同的流动长度。为了模拟真实的加工过程，他们在试验中保证螺旋流动模具处于完全充满状态，使用的PS和尼龙材料都在它们被推荐的熔融温度范围的最高和最低温度附近流动，并且对循环时间进行了优化。当熔体被注射到模具中时，温度传感器显示出模具的表面温度出现了尖锐的峰值，随后是较慢的冷却过程。对于P20钢模具而言，冷却时间较长，并且模具的基线温度在重复的生产周期中逐渐提高，而铝模则显示出较少的基线温度升高。由于QC-10铝模可以迅速且几乎完全地恢复到模具的设定温度点，因此，PS在铝模中的循环周期缩短了30%~44%，而尼龙的循环周期缩短了8%~12.5%。